一、前言　　进水采煤是很多油田维持高产稳产的常用措施。原理就是把采煤区地层中散播的油集中于到油井附近，再行萃取上来。

对于脱落区块油田，由于每个区块进水范围比较小，录水量随铁矿时间的缩短地下油层状况的变化，要常常调整。油田进水由于压力低、水量大，进水电机大多是大功率电动机，电动机长年正处于高耗能状态运营。

而实质上注水泵车站在建设时都不存在额定流量与实际流量不相匹配的问题。针对以上情况，我们指出使用变频调压装置对油田注水泵用电动机实施逆扭矩调节，构建注水泵逆水量掌控是一项十分有效地的节约能源措施。二、可行性分析　　1、原注水泵车站的工作方式　　　　杨家油田在建厂时很多都设有注水泵车站，使用高压注水方式供水，流量的大小和压力的强弱使用闸板阀门构建掌控。

根据工艺拒绝，不容许长时间小排量运营，否则注水泵会因温度增高导致汽蚀和机件焚毁等问题，因此不得不使用大转往方法减少温升，这样就导致电力的大量消耗，给油田造成了大量的能源损失，减少了企业的生产成本。　　　　在原设计系统工况中，经常使用两台注水泵展开系统进水。该工况的进水系统能耗损失主要在控制阀节流上。通过我们的分析，只要通过融合采煤工艺所须的配注量，减少水压，增加各录水井的阀门掌控压差，应当能超过节能降耗的目的。

　　2、变频供水掌控原理　　　　由于注水泵的实际流量认同大于或相等泵的额定流量，因此有一定的节电潜力。变频供水系统注水泵的进水掌控是由变频器通过压力变送器的期望压力值，与预设在变频器中的压力值展开较为，通过变频器中的pid调节器根据差值展开运算调节，从而掌控变频器变频调压运营；同时，变频器的运营参数可以通过变频器所带的通讯模块和通讯协议传输至计算机工作站；在计算机上可以随时检测和控制系统运营压力、电动机扭矩、输出/输入电压、输出/输入电流等参数，超过系统自动节约能源运营的目的。　　3、变频方案的自由选择：　　　　油田作业区供水泵站经常共计三台同一型号立式注水泵，二用一备。

如胜利油田一个注水泵车站：电动机额定功率75kw，额定电压380v，额定电流140a左右，额定扭矩2900并转／分钟，额定频率50hz，绝缘等级f级。针对注水泵二台工作一台可用的实际工况，使用变频器调压展开恒压供水时不存在着一个用一台变频器还是用二台变频器的问题。下面我们针对用于一台变频器还是用于两台变频器有所不同情况下的工作状态展开分析：　　3.1用于一台变频器：　　　　这是应用于得更为广泛的方案，其掌控过程是：用水量少时由变频器掌控1号泵，展开恒压供水掌控．当用水量渐渐减少1号泵的工作频率超过相似50hz时，将其电动机转换成工频电源供电．同时将变频器转换到2号泵上，由2号泵展开补足供水．反之，当用水量渐渐增加，即使2号泵的工作频率已再降上限频率，而供水压力仍偏大时，则开动1号泵，同时很快增高2号泵的工作频率．并展开恒压掌控．此方案的主要特点是要用一台变频器，故设备投资较少，但如果用水量刚好在一台泵加速供水量上下变动时，将不会经常出现供水系统往返转换的状态。为了防止这种现象的再次发生，我们将将供水压力原作一个范围，此方法限于于控制精度拒绝不是很高的场合。

此方案取电功率的计算出来如下：　　假设电机的3组损耗为：10%　　泵的额定供水流量：qn　　拖电动机容量为pm　　每天的平均值总供水流量为160%qn　　75kw的拖电动机容量为pmn=75kw,　　1号泵为加速，其平均值取功率为pm1=75kw　　2号泵的平均值扭矩的60%，其平均值取功率为pm2=(7.5+0.63*75)kw=23.7kw　　两台泵取的总平均功率为75+23.7=98.7kw　　3.2用于二台变频调速器的节电效果　　　　用二台变频器分别掌控二台电动机，一次设备投资费用较高，但运营时的节约能源效果如何？计算出来如下：每天的平均值总供水流量还为160%qn,供水流量可由二台水泵平均值承担，则每台的平均值供水流量为80％qn。　　每台电动机的取电功率为pm1=(7.5+0.83*75)kw=45.9kw。　　二台水泵共用功率为2*45.9=91.8kw　　由以上数据可以看出来使用二台变频器方案比使用一台变频方案还节约电量6.9kw。

　　3.3如果假设每天的平均值总供水流量为140%qn，其他工况恒定，我们再行测算此种情况的电耗量：　　1号泵为加速，其平均值取功率为pm1=pm=75kw　　2号的平均值扭矩的40%，其平均值取功率为pm2=(7.5+0.。

本文来源：云开·kaiyun官方网站-www.shenyangbi.com